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Auswahl des richtigen Ölnebelabscheiders
Die Auswahl eines Ölnebelabscheiders beginnt mit der Identifizierung des Quellmaschinentyps, des Luftstroms, der zum Freiräumen des Gehäuses erforderlich ist, und des physischen Platzes, der für die Leitungen und Montage zur Verfügung steht.
- Passen Sie den Kollektoreinlassdurchmesser an die vorhandenen Rohrleitungen an, da eine Reduzierung der Kanalgröße um mehr als eine Standardschrittweite den statischen Druckverlust um 20 Prozent oder mehr erhöhen kann.
- Überprüfen Sie, ob die Einheit oben auf der Maschine, auf dem Boden oder entfernt an einer Wand montiert werden kann, da Platzbeschränkungen rund um CNC-Zellen häufig die Möglichkeiten für kompakte, oben montierte Modelle einschränken.
- Stellen Sie sicher, dass der Kollektor sowohl Ölnebel als auch Rauch verarbeiten kann, wenn der Prozess Hochgeschwindigkeitsschneiden erfordert, da Rauchpartikel unter 1 Mikrometer eine andere Filterstufe erfordern als größere Öltröpfchen.
- Wenn der Kollektor in der Nähe von Bedienstationen montiert wird, überprüfen Sie die Geräuschentwicklung, die bei Standardgeräten typischerweise zwischen 65 und 75 Dezibel liegt, anhand der Lärmgrenzwerte am Arbeitsplatz.
Kapazitätsanforderungen für verschiedene Maschinentypen
Die erforderliche Luftstromkapazität hängt in erster Linie von der Gehäusegröße und der Anzahl der an einen einzelnen Kollektor angeschlossenen Anschlüsse ab, da mehrere Maschinen, die sich eine Einheit teilen, den verfügbaren Luftstrom untereinander aufteilen.
| Einzelne CNC-Fräse oder Drehmaschine, 80 bis 120 Kubikfuß großes Gehäuse | 200 bis 300 Kubikfuß pro Minute sorgen für 2 bis 3 Luftwechsel pro Minute |
| Mehrspindel- oder Doppelpalettenmaschinen | 400 bis 600 Kubikfuß pro Minute, oft aufgeteilt auf zwei Kanalanschlüsse |
| Zentralisiertes System für 3 bis 5 Maschinen | 800 bis 1500 Kubikfuß pro Minute, abhängig von den gleichzeitigen Betriebsmustern |
| Schwere Schleifarbeiten | Über 1500 Kubikfuß pro Minute aufgrund der höheren Nebelerzeugungsraten durch die Zerstäubung des Kühlmittels |
Bei zentralisierten Systemen ist die Dimensionierung auf der Grundlage des gleichzeitigen Betriebs von nur 60 bis 70 Prozent der angeschlossenen Maschinen gängige Praxis, da der gleichzeitige Betrieb aller Maschinen mit voller Kapazität in den meisten Produktionsplänen selten vorkommt.
Filtrationseffizienz über Partikelgrößen hinweg
Die Filtrationseffizienz wird daran gemessen, wie gut ein Kollektor Partikel unterschiedlicher Größe auffängt. Ölnebel aus Bearbeitungsprozessen liegen je nach Schnittgeschwindigkeit und Kühlmitteltyp typischerweise zwischen 0,1 und 10 Mikrometern.
| Vorfilterstufe | Fängt Partikel über 5 Mikrometer mit einer Effizienz von etwa 90 Prozent ein und entfernt größere Tröpfchen, bevor sie feinere Stufen erreichen |
| Koaleszenz- oder Hauptfilterstufe | Fängt Partikel zwischen 0,3 und 5 Mikrometern mit einem Wirkungsgrad von 95 bis 99 Prozent ein, der Primärstufe für typischen Ölnebel |
| Letzte HEPA- oder Polierstufe | Fängt Partikel bis zu einer Größe von 0,3 Mikrometern mit einem Wirkungsgrad von über 99,97 Prozent ein und wird dort eingesetzt, wo Rauch oder Ölaerosole im Submikrometerbereich vorhanden sind |
Ein Kollektor, der nur für die Vorfilterstufe ausgelegt ist, kann bei leichtem Betrieb saubere Abluft liefern, lässt jedoch zu, dass sich innerhalb von 30 bis 60 Minuten sichtbarer Dunst bildet, sobald die Schnittgeschwindigkeit steigt und die Nebelpartikelgröße abnimmt.
Faktoren, die die Nebelerfassungsrate beeinflussen
Über die Nennspezifikationen des Kollektors selbst hinaus haben mehrere Installations- und Prozessfaktoren direkten Einfluss darauf, wie viel Ölnebel tatsächlich erfasst wird und wie viel davon in den umgebenden Arbeitsbereich entweicht.
- Die Länge des Kanals und die Anzahl der Biegungen reduzieren den effektiven Luftstrom, wobei jede 90-Grad-Biegung den Widerstand erhöht, der ungefähr 3 Metern eines geraden Kanals entspricht.
- Die Qualität der Gehäuseabdichtung ist von entscheidender Bedeutung, da Lücken um Türen oder Zugangsplatten, die größer als 5 Millimeter sind, dazu führen können, dass Unterdruck Umgebungsluft ansaugt und die Erfassungsgeschwindigkeit an der eigentlichen Nebelquelle verringert.
- Die Konzentration und Art des Kühlmittels wirken sich auf die Tröpfchengröße aus. Synthetische Kühlmittel erzeugen häufig feinere Nebel als lösliche Öle und erfordern eine höhere Filterstufe, um die gleiche Auffangrate aufrechtzuerhalten.
- Die Erfassungsgeschwindigkeit an der Haube oder Gehäuseöffnung sollte im Allgemeinen 100 Fuß pro Minute überschreiten, um den durch Hochgeschwindigkeitsspindeln erzeugten Nebelimpuls zu überwinden.
Elektrostatische versus Medienfilterkollektoren
| Filtrationsmethode | Elektrostatische Einheiten laden Partikel auf, um sie von Kollektorplatten anzuziehen, während Medienfiltereinheiten auf geschichteten Materialien wie Glasfaser oder synthetischen Fasern basieren, um Partikel physikalisch einzufangen |
| Druckabfall im Laufe der Zeit | Elektrostatische Platten sorgen beim Laden für einen relativ stabilen Luftstrom, während bei Medienfiltern ein zunehmender Druckabfall auftritt, der häufig überwacht werden muss, sobald der Differenzdruck um 50 Prozent gegenüber dem Ausgangswert ansteigt |
| Reinigungsanforderungen | Elektrostatische Platten können häufig alle 2 bis 4 Wochen gewaschen und wiederverwendet werden, während Medienfilter in der Regel wegwerfbar sind und nach einem festgelegten Zeitplan ausgetauscht werden |
| Betriebskostenmuster | Elektrostatische Einheiten haben höhere Anschaffungskosten, aber niedrigere laufende Kosten für Verbrauchsmaterialien, während Medienfiltereinheiten niedrigere Anschaffungskosten, aber wiederkehrende Kosten für den Filteraustausch haben |
Bei kontinuierlichem Betrieb mit hohem Volumen reduzieren elektrostatische Kollektoren häufig die langfristigen Kosten für Verbrauchsmaterialien, während Medienfiltereinheiten eine praktische Wahl für Betrieb mit geringerem Volumen oder intermittierendem Betrieb bleiben, bei dem die Filterwechselhäufigkeit gering bleibt.
Wartungspraktiken für einen zuverlässigen Betrieb
Durch die routinemäßige Wartung wird direkt bestimmt, ob ein Ölnebelabscheider über seine gesamte Lebensdauer weiterhin seine Nennleistung erbringt, wobei die meisten Leistungsverluste eher auf verspätete Wartung als auf Geräteausfälle zurückzuführen sind.
- Überprüfen Sie die Differenzdruckmessgeräte wöchentlich und tauschen oder reinigen Sie die Filter, sobald der Druckabfall den vom Hersteller angegebenen Wert erreicht, oft etwa das Doppelte des Ausgangswerts für saubere Filter.
- Lassen Sie das gesammelte Öl aus der Ölwanne nach einem Zeitplan ab, der sich an der Produktionsmenge orientiert, da ein zu hoher Anstieg des Ölstands zu einer Verringerung der effektiven Filteroberfläche und einer geringeren Auffangeffizienz führen kann.
- Reinigen Sie die Kollektorzellen bei elektrostatischen Einheiten in festgelegten Abständen, z. B. alle 2 bis 4 Wochen, da angesammelte Rückstände auf den Platten die Ladeeffizienz innerhalb eines Monats bei starker Beanspruchung deutlich verringern können.
- Überprüfen Sie die Leitungen und Dichtungen vierteljährlich auf Undichtigkeiten, da selbst kleine, nicht abgedichtete Verbindungen die Erfassungseffizienz des Gesamtsystems im Laufe der Zeit um mehrere Prozentpunkte verringern können.
